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清洗喷涂技术在小区给水管网上的应用
http://www.31xdjx.com 2015-06-23 11:30:55

逐渐锈,孔径变小。锈蚀的水管使水质变黄,铁锈味,严重影响了市民的饮水质。
  过去常采用更换水管的办法来解决。但这种传统的方法,施工周期长,投资成本高。针对这情况我公司通过借鉴国外管道清洗喷涂技术,自主开发和试验,采用新技术新工艺对DN200以下的给水管道内壁进行除锈喷涂食用型环氧树脂涂层,以隔离水对铁管内壁的腐蚀,彻底解决了水管锈蚀对自来水水质的影响。
  上海城市自来水管网现状近几年,随着用水大户企业的外迁,以及上海水厂的不断完善,供水量已基本趋于平衡,因此改善和提高水质,确立国际大都市的形象已成为当前自来水丁业的苜要任务。
  目前,上海水厂的取水通过原水公司取水口上移,使水质有了很大的提高,水厂出厂水质已达到和超过国家有关标准,某些指标已达到国际水质标准,出厂水能满足直接饮用的要求。但问是上海城市管网有百多年历史,有些旧管道的锈垢,染比较严,特别是小区内的水泵水筘室内管立管和街坊管造成的次污染,直接阻碍了自来水走向生饮的步伐。有些居民反映水龙头刚开始放水时会放出带锈味的黄水,急盼物业或有关部门能尽早解决。
  管道清洗喷涂技术早在十年代初在日本国内就作为改苒水质延长水符办命的帮项技术进行,发和推广。与新排管相比,该技术具存投资下降30,施工周期缩件4,对居民正常用水影响较小的优点。同时,也大大减少了对建筑物和周围环境的破坏程度。
  因此,当时在日本,管道,洗喷涂作为,潜力的新兴行业,从业企业数在几年内就发展到200多家,年营业额高达200多亿1元。
  水管除锈清洗和喷涂的基本原理管道除锈,洗在高速旋转气流的作用下,使研磨材料旋转,产生固气两相流,反复撞击管壁,切削和研磨管壁上的锈垢,从而达到除锈的目的。
  为了在管内形成固气两相流,必须由气流给研磨粒子提供浮力和加速度。因此,气流压力损失除纯气流压力损失外,还包括使粒子上浮的流速以及给粒子提供加速度而引起的压力损失。上述压力损失的理论公式如式式6L管长;0管内径;v风速;Y研磨材料的比重,5空气流中混合粉体的质量以1;明8损失系数1.4;尺,管弯头的曲率半径;纯气流阻抗与2成正比例。管内研磨粉粒体增加时产生的阻抗称为附加阻抗,附加阻抗与研磨料的投加量成正比例,加速阻抗近似等于粉粒体的惯性力,因此,研磨的场合,研磨力可作为加速阻抗的指标。
  设研磨力为F,管内径为D,则F≈GSV2由式7可知若管径相同,与研磨料投加量和流速分别成正比;如研磨料投加量和流速不变,则,与管径的2次方成反比,研磨量与研磨时间成正比例。
  为了进行均的研磨,可根据研磨量设定研磨力,然后求出,决定各管路的压缩空气的必要流量。
  本施工法采用按管道口径顺次研磨的方式,由大口径管至小口径管顺次进行研磨作业。这种方式可避免过高的摩擦损失。通过调整研磨料的添加量,可控制研磨程度。为了获得均匀的研磨效果,风量研磨料的投加量必须与各口径的管道相配,必要时,可从管道异径连接处补充风量。小口径管的场合,必须设定合理的研磨料投加量和研磨时间,以避免过度的研磨;大口径管的场合,可通过加大风量和增加研磨料投加量,以达到预定的研磨效果。
  气流速度的大小和研磨料的添加量的多少不同,研磨料产生的粉粒体在管道内的流动状态也不同。研磨粉粒体越贴近管壁研磨效率越高,因此,本施工法采用旋转气流进行施工。研磨粉粒体与管壁进行接触和研磨,这种接触研磨的过程可分为拉力研磨和压力研磨两种。研磨粉粒体作用于接触面的力5可由式8求出,作用于接触面的研磨粉粒体的直径施加尹研磨粉粒休的力!
  由上式得知研磨粉粒体作用于接触面的力相当大。若接触产生的力大于接触面的弹性临界点,接触面面被破坏,研磨过程便开始。涂锌钢管的弹性临界点为18胃2.
  此外,研磨粉粒体的硬度必须大于被研磨的材料的硬度。
  研磨时,管道的阻抗分为管壁阻抗锈垢产生的增加阻抗以及投加的研磨材料产生波浪形变化。随着研磨过程的进行,锈垢产生的增加阻抗由于锈垢的逐步剥离而减小,旦诱垢清除干净,管道内压力趋于稳定。在实际施工操作中,可作为判断管道除锈程度的依据施工设备压力压力趋于稳定。
  管道喷涂用高速气流压送液性常温固化环氧树脂涂料,形成气液两相气流,进行喷涂,涂料硬化后形成坚实的涂膜。
  涂膜过薄,有针孔和缺陷之忧,涂膜过厚,从经济性考虑无必要。涂膜的厚度是由以气流速度评1涂料速度和纟以平均空隙率之间的关系决定的。其理论构成较为复杂,根据试验得出的关系式如式98平均空隙率;5流速比8评1;叭2气流速度1涂料速度;Wgo空气的容积速度m3s;界液体的容积速度5.
  界1取决于涂料粘度等物理特性,0可根据管径,与膜厚的关系求出。
  浪状,而80,8,涂料的流动状态则为喷雾状。此外,气流速度对涂膜的光洁度的影响也较大,气体速度较小时,形成的涂膜较光洁,不过,涂料量多的场合,气流过小,则易形成波浪状涂层。气流速度加大,涂料向横向扩展,产生次圆波,如果气流速度更大,会产生髹片状的次圆波,继续加速则产生乱波。因此,要保证涂膜是均匀,气流速度不易过快。
  1涂料速度的范围应满足0.03,0.0518.涂料速度的不同,涂料的流动状态将发生变化。如果速度慢,涂料不能全面涂开,涂膜呈斑点状;涂料速度适当,涂料小幅度波动,涂料全面涂开;涂料速度过快,则涂料呈喷雾状。因此说涂料速度对涂膜管道清洗喷涂施工法的经济性的评价管道的使用年数包含两个概念管道功能性使用年数;管道强度性使用年数;从经济性考虑,最希望两者致。般的说,无论两者哪种使用年数短了,往往就失去了合理性。不过,现状是供水管道的管道功能性使用年数往往短于管道强度性使用年数,或者是与建筑物的使用年数相差甚大,这已成为较大的社会问。供水管道在实际使用过程中,如果水质比预期的差,锈垢形成速度加快,管道较快地失去了功能,管道的使用寿命缩短了。但是,如果在对管道的强度充分了解的基础上,对管道进行清洗喷涂,则可大幅度提高管道的生命周期。
  管道清洗喷涂施工以现有的管道实际使用年数的延长为前提。因使用年数延长而获得的折旧费的回收大于管道清洗喷涂工程的施工费作为评价其经济性的标准。上述两者8管道喷涂清洗工程所需的,程费;3现有管道每年的折旧费均等折旧;管道喷涂清洗施工后,管道的必要使用年数。
  般地说,8从=70.
  主要喷涂操作流程工程准备在施工前,必须根据原有管道的项目规格书及竣工,调查下列项目管道竣工日期;管道结构及长度;施工对象街坊管室内管等;④管道材质,水质余氯等,管龄及管道锈蚀状况特别是管接头和弯管部分。
  然后,确认纸与实际管道是否致,及时修正纸的错误。根据物业管理部门对管道使用情况的介绍和管道运行记录,了解管道运行状况。用目视锤击听音钻孔采样及测厚仪等手段调查水管锈蚀的状况,经验估算管壁内外腐蚀=0.判断该管道喷涂修复的可行性。同时。对施工作业环境进行调查,包括放置空压机及相关设备的空间施工的可能时段和噪音的许可界限及其解决措施等。在此基础上制定出周密具体的施工计划,其内容包括管道的分段所需机具设备的配备工程进度以及临时供水措施等。
  排水干燥设备就位后,按讣划切断管道,排去管内剩水,并通入热空气使诱垢充分干燥,以利除锈。
  除锈将除锈设备与管道连接,待管道达到定温度后,进行除锈操作。除锈后清洗向管道送水进行清洗,并输入热空气使管壁干燥,管壁干燥必须彻底,以提高涂膜粘附强度。
  涂衬将喷涂设备与管道连接,进厅喷涂操作。为了提高涂膜的均匀性,在配制环氧树脂前,必须将涂料进行加热至预定的温度,从而可使涂膜在固化时避免针孔,并可加快涂膜的干燥速度。
  固化向管内送入热空气,使涂膜及时固化。在时间许可的条件下,可较长时间地向管道送入微风,以提高涂膜质量。
  恢复喷涂后,必须进行涂膜面千燥检查,确认无问后,修复被切断的管道,并通水进行清洗消毒和水压试验。对管道,洗消毒苻特别要求的场合,可使用次氯酸钠溶液进行消毒。
  水质检查在通水2仙后采取水样进行水质检查,确保水质符合卫生要求。
  涂膜质量检查涂膜质量检查包括膜厚测定和涂膜粘附力划痕试验等试验,根据要求,还可以增加涂膜试样浸泡试验电火花试验及锤击试验。
  喷涂操作流程中,涂膜是否千燥充分是决定涂膜质量的上要环节。如果涂膜干燥不充分,涂料中的成分易渗出消耗余氯,以致难于维持1来水水质标准。因此,在复原管道时,必须确认涂膜的固化程度。而固化的进程则取决尸固化剂的种类涂料配比及固化干燥时的温度等诸多的要素。因此,在施工作业中,应严格遵守涂料厂家的参数要求,并通过调整涂料的温度和浓度来控制涂膜质量。
  六本清洗喷涂施工法的优点本管道修复方法的优点是工程费用低,工期短,对建筑物内居民的止常用水影响小,对小因环境产生的噪咨千扰也较小,而且修复后的管道符合卫生要求,完整性好,延於了水管的使用寿命。本施工法尤其适用于DN200以下,弯头フ通变径比较多的街坊管立管和室内给水管道,是其他管道修复方法难以胜任的,加上施工后管道的1能效果和卫生方面的社会效益等优点,特别在解决自来水水质次污染方面奋其独特的效果。
  目前,这技术己在本市些小区进行试点和推广,受到活民的普遍欢迎,我公句也已完成20多个区管道喷涂工程,完成管道喷涂长度约100.其中在沪太路1500弄小区施工时,上海水务局局长和有关专家专程到现场进行视察和指导,指出特种公司提高水质。最近,我公巧在兄弟城市青岛天津向来水公司的邀请下,赴现场进行了演操作,介绍了管道,洗喷涂技术,得到了同行的认可,并在北京成立了管道清洗修复合资公司。

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