锅炉清灰剂
产品分类:洗涤耗材/洗涤试剂
产品介绍

燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰,受热面上积灰,使锅炉热效率低,增加能耗,缩短使用寿命。积灰严重时,不公热交换恶化而且由于烟道阻力增加,会影响锅炉的正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
使用方法
LX-103清灰剂(棒式或塑料袋装)也可由观察孔直接投入在锅炉排上,在投入清灰剂时,锅炉应处于已经燃烧一段时间的热状态,其礴火锅炉应处于燃烧状态。投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到较佳效果。 投药前,应使炉膛烧热(若冷炉起动,至少使蒸气压力已经建立或使锅炉烧半小时后),然后将粉剂药放进药罐内,关闭罐盖,同时将喷管入观火孔内(喷管不要插入太和长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门力为(1-2kg/cm3),使药剂喷入炉膛。药剂喷入后锅炉应最少燃烧20分钟以后方能停炉,燃烧时间越长,效果越好。
用药量
1、在正常情况下(指锅炉没有积聚烟垢(炱)),蒸发量为10吨/时以下的锅炉,第天投药二次,用药量为每天燃料消耗量的万分之二至二点五。例:如果锅炉每天燃烧耗量为10吨,可一次投入清灰剂2-2.5kg,当锅炉蒸发量大于10吨/小时,每天可投药2-3次。
2、初次投药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加。初次投药时持续期一般为15-30天左右,也可参照除渣剂用量表计算用量。
3、小型锅炉积灰除掉后,可以每2-3天集中投药一次。
物理性能
清灰剂1#2#3#4# | 颜色 | 外形 | 密度(g/cm3) |
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国际通用型 | 灰、黑、白、红 | 粒状或粉沫状 | 1.2-3.0 |
经济效果
使用锅炉清灰剂10-20天内,可使锅炉内原积有的烟垢清除,持续使用能保持受热面的清洁,改善热传导,减少热损失,根据目前实炉测试,相对可提高热效率的3-6%,节煤率达5-10%。
- 公司名称:
- 河北蓝星清洗工程有限公司
- 联 系 人:
- 郑佩东
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- 0316-5841777
- 手 机:
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