燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰，受热面上积灰，使锅炉热效率低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时，不公热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。

使用方法
LX-103清灰剂（棒式或塑料袋装）也可由观察孔直接投入在锅炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于已经燃烧一段时间的热状态，其礴火锅炉应处于燃烧状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到较佳效果。 投药前，应使炉膛烧热（若冷炉起动，至少使蒸气压力已经建立或使锅炉烧半小时后），然后将粉剂药放进药罐内，关闭罐盖，同时将喷管入观火孔内（喷管不要插入太和长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门力为（1-2kg/cm3），使药剂喷入炉膛。药剂喷入后锅炉应最少燃烧20分钟以后方能停炉，燃烧时间越长，效果越好。

用药量
1、在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢（炱）），蒸发量为10吨/时以下的锅炉，第天投药二次，用药量为每天燃料消耗量的万分之二至二点五。例：如果锅炉每天燃烧耗量为10吨，可一次投入清灰剂2-2.5kg，当锅炉蒸发量大于10吨/小时，每天可投药2-3次。
2、初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药时持续期一般为15-30天左右，也可参照除渣剂用量表计算用量。
3、小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。

物理性能

经济效果
使用锅炉清灰剂10-20天内，可使锅炉内原积有的烟垢清除，持续使用能保持受热面的清洁，改善热传导，减少热损失，根据目前实炉测试，相对可提高热效率的3-6%，节煤率达5-10%。